墙纸涂布机

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涂布机工序流程

2022-07-02 17:06:57

涂布机的好处在电池制造过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂上一层特定功效的浆料。包管极片表面平坦、光滑、敷料匀称、附出力好,干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。

二、涂布质料装备、对象:

云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带(用来持续讨论)、引布(废的膜)、正己烷(用来擦洗辊面)、抹布、压缩空气、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操纵流程

1、工作人员配戴好劳保用品。

2、搜检刮刀、背辊是否擦拭洁净。

3、在停机状况下穿好牵引布。

4、翻开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱,让其与牵引布持续好。   

       6、装好料槽、挡板,将云南白药膏胶浆料放入料斗之中,用条帮赶平。

7、在掌握器上按下表设定好涂布温度、速率、速等到涂布张力

涂布机

                                                           

  温度(℃) 速率

m/min 速比 涂布张力

一区 二区 三区 四区 五区 六区

正极单面 75 80 90 105 105 90 6.5 1.3 2.8

正极双面 85 95 115 120 120 115 5.5 1.3 2.8

负极单面 85 90 110 110 115 105 6.5 1.3 1.8

负极双面 85 90 110 110 115 105 5.5 1.3 1.88、在掌握界面设定好涂布工作方法,并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时,先按两次“测试”,再按“涂布”。测试时,普通先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头,检验极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等关联参数。如若不符合工艺要求则点窜至符合工艺规范为止。

11、试好片后开始涂布,在涂布过程中要随时搜检极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、一壁涂完后,应按工艺要求调整参数,待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中,要随时测量一壁和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在休止涂布时,先按“涂布掌握停”,同时翻开“测试”按钮

15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急休止”按钮。

16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识,转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕实时停机并做好洁净工作。

18、关闭装备蒸汽阀门,休止干燥风机及其余机械。

19、按装备操纵规程的要求关机,用酒精清洗涂布辊、刮刀及器具。

20、关闭总电源。

四、工艺要求:

正负极涂布:

箔材要求:铝箔:(度×宽)18um×500(±1.0)mm

面密度:0.48±0.02g/100cm²

铜箔:毛箔:(度×宽)9um×500(±0.5)mm

面密度:0.98±0.04 g/100cm²

光箔(度×宽)9 um×500(±0.5)mm

面密度:0.87±0.04 g/100cm²

涂布规范:

敷料密度:正极;一壁敷料密度:±0.02g/100 cm²

第二面敷料密度:±0.02g/100 cm²

双面总敷料密度:±0.04 g/100 cm²

 

负极:

一壁敷料密度:±0.015 g/100 cm²

一壁敷料密度:±0.015 g/100 cm²

双面总敷料密度:

  1、一涂布长度误差≤2mm,涂布间隙误差≤1mm。

  2、第二面与一壁的非常大错位≤1mm。

  3、涂布单膜厚度非常大误差≤3um,双膜厚度非常大误差≤

6um。

  4、涂布单膜膜密度非常大误差≤4%,双膜膜密度非常大偏

差≤8%。

  5、涂布拖尾非常大误差≤1mm。

  6、膜面应该平坦,不可以出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。

  7、涂布宽度=单条宽度乘以非常大可涂条数+5~10mm。

五、涂布多见疑问及处分办法:

1、涂布机头放卷处必然要固定好,张力调节得当,

否则箔材出现打皱、暗纹。

2、机头防卷处纠偏永远设定在自动状况,否则格拉辛纸轻易跑偏,涂布左右不一致。

3、机头浆料包管满,否则极片密度不匀称。

4、凭据要求调整挡料板,包管格拉辛纸边沿过宽或过窄。

5、留意极片上的划痕,并实时用塞规处分,或停

机处分。

6、留意调查极片上是否有气泡,露箔等现象产生,

一旦产生停机调节左右电机挪动间隔来实时处分。

7、放卷初始卷径值张力永远设定在48%——58%。

8、涂布休止时翻开测试辊。

9、涂布遇到划圆时,点击复位。

10、收卷纸筒务必放在中心,并包管收卷整洁,

遇到划圆或其余疑问时实时做标志。

11、收卷时搜检极片是否干燥,若不干燥则增加

温度或降低速率。

12、间隙不匀称,通过调整升降辊改变涂布张力

也能够调节左右电机进行微调。

13、涂布张力正极设定在1.8,负极设定在2.8。

14、厚度不匀称时,调节刮刀与测试辊之间的间隔。

15、正背面不一致,调节涂长和跟踪涂长。

16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。

17、划圆或其余疑问是做好标志。

六、留意事变

1、正极涂布非常高温度不可以超过单面125 ºC,单

面不易烘干,以不粘辊为准,背面速率要慢,完全

烘干。

2、负极单面温度不可以超过105 ºC,双面涂布温

度不可以超过110 ºC。

3、涂布极片务必完全被烤干,若出现不干或有脱料现象的,可得当调节温区温度,降低温度,极片脱料,降低温度,进步温度。

4、密度通过调刀丝杆进行调节。

5、厚度通过调刀丝杆进行调节,使双方到达一致辞。

6、调节速率和温度,使涂布到达非常佳状况。

7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为准则,务必包管两辊的平行、间隙一致(务必有间隙)。

    8、每班停机后须登时用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤。

    9、留意保持背辊气缸及直线滑轨的洁净及润滑。

    10、机械轴承部位须定期加油润滑,延缓箱须定期换油或增补。

    11、运转过程中一旦发现疑问务必即时记录并关照关联部分,以便实时处分。

七、涂布机机头、机尾搜检项目:

7.1机头搜检项目:

1、箔带搜检,务必符合工艺规范。

2、极片有漏箔,停机处分洁净。

3、连续几段有划痕,实时处分洁净。

4、导辊上有划痕,停机擦拭洁净。

5、间隙连续几段不服行,停机调整。

6、跟踪、间隙、涂长禁止确,停机调整。

7、箔带左右跑动,搜检纠偏是否处于伺服状况。

8、极片边沿过宽、无边沿,调整挡料板。

9、随时包管料斗的浆料满。

10、操纵完毕后,完全清理机头。

7.2机尾搜检项目:

1、划痕要实时向机头人员反馈。

2、每10分钟搜检厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。

3、带子打皱时要实时反馈或自行办理。

4、搜检纠偏是否处于自动状况。

5、导辊上是否有颗粒。

6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像实时反馈。

7、搜检极片的干湿度。

8、换卷后要实时测密度。

9、搜检张力是否还原。

10、操纵完毕后,要实时清理现场。

八、涂布工序所用的质料及对象、仪器(不包含正、负极浆料):

序号 称号 材质规格 制造公司 接洽方法 备注

1 铜箔 厚0.009㎜ 团结铜箔(惠州)有限公司 0752-6302888 主材

2 铝箔 厚0.018㎜ 深圳市伟得智铝成品有限公司 0755-83897679 主材

3 耐高温铝箔胶带 宽50㎜ 恒华电子质料(苏州)有限公司 13962157985 辅材

4 双面胶带 宽50㎜ 常州永联胶粘成品有限公司 0519-88411323 辅材

5 工业酒精       辅材

6 塞尺 0.01-1㎜     对象仪器

7 千分尺 0.001㎜     对象仪器

8 天平称 0.001g     对象仪器

9 钢直尺 0-50㎝     对象仪器

10 美工刀片       对象仪器

11 硅胶片 10X10㎝     对象仪器



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